跟着科技时代不断的发展前进，所使用的线性滑轨会和其他因素缘故一同针对直线电动机的性能以及质量起着共同的决定性作用。直线电机在工业使用中更多地取代了带有易磨损机械传动部件的驱动设备。它们能够供给更高的速度与加速度、较好的调节精度并且能够准确的进行定位分析

直线电动机的长处在于，所供给的电能能够直接转换成为线性运动，完全不需要任何用于转矩转换机械的中心元件，直线电机的使用领域十分广泛，包括光学、电子、纺织工业、机械制作、装卸运送以及包装工业等等。例如，电子结构元件的制作与加工工艺过程的要求十分高：尺寸为1mm×0.5mm的电子元件都有必要以十分高精度以及插装的安全性进行定位。

电子工业中插装自动设备的操作周期时间常常小于0.5s，驱动设备有必要到达5μm的定位精度一起到达较高的加速度值对机械的要求特别高，这种使用直线电机能够到达的加速度又对直线导轨的机械结构提出了十分高的要求。直线电机在操作中会产生较高的持久性轴向力。导向设备有必要吸收所出现3000N的力。因此在高动态的工作使用中要求要有重量轻、刚性高并且巩固的机械导向设备。

机台水平的校正。线性滑轨要求用两个等高量块以及一个大理石量尺放在装置基面上，放上精细的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸（2~3格）直线导轨装置基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的查看。要求：当水平调试好今后，有必要用激光干与仪测量出主直线导轨装置基面（我们通常以接近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨）的平面度答应每10m中凸0.05mm，全行程直线度答应中凸0.03mm。粗糙度要求1.6

直线导轨装置基面与导轨侧基准装置面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时选用油石和锉刀处理，否则会简单形成导轨精度的装置不良或者会干与滑块。线性滑轨装置基面锁紧螺纹孔的加工。要求承认装置螺孔的方位是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为了确保高精度的螺孔处理，要求选用数控设备定位加工。开箱后直线导轨的查看。要求：查看直线导轨是否有合格证，是否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，铲除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。